針對塑件在成型過(guò)程中(zhōng)出現的各種注塑缺陷，而短射是常見的現象之一，那出現這一現象應該怎麼解決?下(xià)面與西安市美鑫包裝有限公司的小編來一起來看看!

短射是指模具型腔不能被完全充滿的一種現象。

短射形成原因：

1、模溫、料溫或注塑壓力和速度過(guò)低(dī)

2、原料塑化不均

3、排氣不良

4、原料(liào)流(liú)動性不足

5、制(zhì)件太薄或(huò)澆口尺寸太(tài)小

6、聚合物熔體由(yóu)于結(jié)構設計不(bú)合理導緻過(guò)早固化

短射解決方(fāng)案(àn)：

材(cái)料:選用流動性更好的材料，如toolox44。

模具設計:

1、填(tián)充薄壁之(zhī)前先填充厚壁，避免出現滞留(liú)現象

2、增加澆口數量(liàng)和流道尺寸，減少流程以及流動阻力

3、排氣口的位置和(hé)尺寸設置适當，避免出現排氣不良的現象

注塑機:

1、檢查止逆閥和(hé)料筒内壁是否磨損嚴重

2、檢查加料(liào)口是(shì)否有(yǒu)料或是否架橋

工藝條件:

1、增大注塑壓力和注塑速度,增強剪切熱

2、增大注塑量

3、增大(dà)料筒溫度和模具溫度