在注(zhù)塑生産中出現(xiàn)粘模及脫(tuō)模不(bú)良(liáng)的原因(yīn)有很多，其(qí)中模(mó)具出現故障是主要(yào)原因之一，常見的原因以(yǐ)及處(chù)理品(pǐn)方法(fǎ)如下：

① 模具(jù)型腔(qiāng)表面粗糙

如果模具的(de)型(xíng)腔及流道(dào)内留有鑿(záo)紋、刻痕、傷痕、凹(āo)陷等表面缺陷(xiàn)，塑件(jiàn)就(jiù)很容易(yì)粘附(fù)在(zài)模具内(nèi)，導緻脫模(mó)困難(nán)。因此，應盡量提(tí)高模(mó)腔及流道(dào)的表(biǎo)面(miàn)光潔度(dù)，型腔内表面最好鍍(dù)鉻，在進行(háng)抛光處理時，抛光工(gōng)具的動作(zuò)方向應與熔料的充(chōng)模方(fāng)向一(yī)緻。

② 模具磨損劃(huà)傷或鑲塊(kuài)處縫隙太大

當(dāng)熔料(liào)在模(mó)具劃傷的(de)部位或鑲(xiāng)塊縫隙内産生飛邊(biān)時，也會引(yǐn)起脫(tuō)模困難。對此應修複(fú)損傷部位和減(jiǎn)小鑲塊縫(féng)隙。

③ 模具(jù)剛性不(bú)足

如果(guǒ)剛開始(shǐ)注射時模具就(jiù)打不開，則表明(míng)模具(jù)由于(yú)剛性不足，在注射壓(yā)力的作(zuò)用下産生形變(biàn)。如(rú)果形(xíng)變超(chāo)過了(le)彈性(xìng)極限(xiàn)，模具就無(wú)法恢(huī)複原狀，不(bú)能繼(jì)續(xù)使用。即使形變未(wèi)超出模具(jù)的彈性極(jí)限，熔(róng)料在模腔内很(hěn)高的(de)條件(jiàn)下冷(lěng)卻固化，去(qù)除注射壓力，模(mó)具恢(huī)複形變後(hòu)，塑件(jiàn)受(shòu)到回彈(dàn)力的作(zuò)用被夾(jiá)住，模具仍然(rán)無(wú)法打開。

在設計模具時，必(bì)須設(shè)計足(zú)夠的(de)剛性(xìng)和(hé)強度。試(shì)模時(shí)最好在模具(jù)上安裝(zhuāng)千分表，檢(jiǎn)查模腔和(hé)模架在充模過程中(zhōng)是否變形(xíng)，試模(mó)時的起始注射(shè)起始注射壓力不要太高，應一邊觀察模具的(de)變形量，一(yī)邊慢(màn)慢升高注射壓(yā)力，将(jiāng)變形量控(kòng)制在(zài)一(yī)定的範圍内。當發生回(huí)彈力太大引起夾模故障時，隻靠加大開(kāi)模力(lì)是不行的，應馬(mǎ)上将模具拆下(xià)來(lái)分(fèn)解，并将塑(sù)件加熱軟化後(hòu)取出。對于剛性不足的模(mó)具，可在模具外側鑲(xiāng)制(zhì)框架，提高剛(gāng)性。

④ 脫模斜度不(bú)足或動(dòng)，定模闆(pǎn)間平行度差：

在(zài)設計和制作模(mó)具(jù)時(shí)，應保證足(zú)夠的脫模(mó)斜度，否則(zé)塑(sù)件很難(nán)脫模，強行(háng)頂出時，往(wǎng)往造成塑(sù)件翹曲(qǔ)，頂出部(bù)位發白或(huò)開裂(liè)等。模具的動，定(dìng)模闆(pǎn)要相對平(píng)行，否則會(huì)導緻型腔(qiāng)偏(piān)移，造成(chéng)脫模不(bú)良。

⑤ 澆注(zhù)系統設計不合(hé)理：

如果(guǒ)澆(jiāo)道太長太小、主澆道(dào)和分澆道(dào)連接(jiē)部分(fèn)強度不夠(gòu)、主澆道(dào)無(wú)冷料穴、澆(jiāo)口平(píng)衡不(bú)良、主(zhǔ)澆道直徑(jìng)與噴(pēn)嘴孔直徑(jìng)搭配不當或澆口套與(yǔ)噴嘴的(de)球面不吻合，都(dōu)會導緻粘模及(jí)脫模不良(liáng)，應适(shì)當縮(suō)短澆(jiāo)道長(zhǎng)度和增加其截(jié)面積，提高主流(liú)道和分(fèn)流道連(lián)接部位的(de)強度(dù)，在主流(liú)道(dào)上應設置冷料(liào)穴。确(què)定澆口位置時(shí)，可通過(guò)增加輔(fǔ)助(zhù)澆口等方法(fǎ)平衡(héng)多腔模具(jù)中各個(gè)型(xíng)腔的充模速率及減(jiǎn)少模(mó)腔内的壓力。一般情(qíng)況下(xià)，主流道的(de)小(xiǎo)端(duān)直徑(jìng)應比噴嘴孔徑大(dà)0.5~1mm，澆(jiāo)口套(tào)的凹(āo)圓半徑應(yīng)比噴嘴(zuǐ)球面半(bàn)徑大1~2mm。

⑥ 頂(dǐng)出(chū)機構(gòu)設計(jì)不合理或操作(zuò)不當：

如果(guǒ)頂出(chū)裝置行程(chéng)不足，頂出不均(jun1)衡或(huò)頂闆(pǎn)動作(zuò)不良，都會導緻(zhì)塑件無法(fǎ)脫模(mó)。在條(tiáo)件充許的(de)情況下，應盡量(liàng)增加頂杆(gǎn)有效(xiào)頂出面(miàn)積(jī)，保證(zhèng)足夠(gòu)的頂出行程，塑(sù)件的頂出(chū)速度(dù)應控(kòng)制在(zài)适宜的範圍，不能太快(kuài)或(huò)太慢(màn)。頂闆(pǎn)動作不良(liáng)的主要(yào)原因是(shì)由于各滑(huá)動件(jiàn)間粘滞。例如--當頂闆推動滑芯動作時，因(yīn)滑芯處無冷卻(què)裝置(zhì)，其溫度(dù)比(bǐ)其他(tā)型芯(xīn)高，在連續(xù)運轉(zhuǎn)時，立(lì)柱本(běn)體與滑(huá)芯間的間隙極小(xiǎo)，往往産生粘滞導緻(zhì)抽芯動作不良；又如--當頂(dǐng)銷孔與頂闆導向銷(xiāo)的平(píng)行度不良或頂(dǐng)銷(xiāo)彎曲時(shí)，頂闆就會動作不良。若在頂推(tuī)機構中不(bú)設止銷，當頂(dǐng)闆與安(ān)裝闆(pǎn)間有異物(wù)時，頂闆傾斜，其(qí)後頂闆的(de)動作(zuò)不良(liáng)。在(zài)中大型(xíng)模具中，如果僅有(yǒu)一(yī)根頂杆作(zuò)用時頂(dǐng)闆(pǎn)不能均衡頂推也會(huì)産生動作不良。

⑦ 排氣不良與進氣口設計疏漏(lòu)：

模具排(pái)氣不良或模芯無進氣(qì)口也(yě)會引起粘(zhān)模及脫模(mó)不良。應改善模(mó)具的(de)排氣條件，模芯(xīn)處應設置進氣(qì)孔。

⑧ 模溫控制不當或冷卻(què)時間(jiān)長(zhǎng)短(duǎn)不适(shì)當：

如(rú)果在分型面(miàn)處(chù)難脫(tuō)模時(shí)，可适(shì)當提(tí)高(gāo)模(mó)具溫度和(hé)縮短冷卻(què)時(shí)間。若在型腔(qiāng)面處難脫模時，可适當降(jiàng)低模具溫度(dù)或增加(jiā)冷卻(què)時間。另外(wài)定模的溫(wēn)度太(tài)高也(yě)會導緻脫(tuō)模不良。模(mó)具型(xíng)腔材質(zhì)為多孔(kǒng)軟質材料時會引起粘模，應換(huàn)用硬質鋼材(cái)或(huò)表面(miàn)電鍍(dù)處理。澆道拉出(chū)不良(liáng)、澆口(kǒu)無(wú)拉(lā)釣機(jī)構、分型面(miàn)以下低凹(āo)、型腔邊線超過合模(mó)線等模具缺(quē)陷都會(huì)不同(tóng)程度地影響塑件脫模，應(yīng)引起注意并予(yǔ)以修(xiū)整(zhěng)。

工藝條(tiáo)件控制不(bú)當

如(rú)果注(zhù)塑機(jī)規格(gé)較大、螺杆(gǎn)轉速太高、注射(shè)壓力(lì)太大、注(zhù)射保壓(yā)時間(jiān)太(tài)長就會形成過量(liàng)填充(chōng)，使得(dé)成型收縮(suō)率比預期小(xiǎo)，脫(tuō)模這得困(kùn)難。如果料筒及(jí)熔料(liào)溫度(dù)太高、注射(shè)壓力(lì)太大(dà)、熱熔(róng)料很容易進入(rù)模具鑲(xiāng)塊(kuài)間的縫隙(xì)中産生飛(fēi)邊，導(dǎo)緻(zhì)脫(tuō)模不(bú)良。另外噴嘴溫(wēn)度太低(dī)、冷(lěng)卻時間太短及注料(liào)斷流都(dōu)會引起脫模不良。因此(cǐ)在排除(chú)粘(zhān)模及(jí)脫模(mó)不良故障(zhàng)時應适當(dāng)降低(dī)注射(shè)壓(yā)力、縮短(duǎn)注射(shè)時(shí)間、降低料(liào)筒(tǒng)及熔料溫(wēn)度、延長冷(lěng)卻時(shí)間以及防止熔(róng)料斷(duàn)流等(děng)。

原料(liào)不符(fú)合使用要求

如(rú)果(guǒ)原(yuán)料在包裝和運輸(shū)時(shí)混入雜質(zhì)，或預(yù)幹燥(zào)和預熱處(chù)理過程中(zhōng)不同(tóng)品級的(de)原(yuán)料混(hùn)用，以及料筒和料鬥中(zhōng)混(hùn)入異物，都會(huì)導(dǎo)緻塑件粘模(mó)。此(cǐ)外，原(yuán)料的粒徑不勻或過大對粘模也有一(yī)定(dìng)程度的影(yǐng)響。因此對(duì)于成型原料應做好淨化(huà)篩選(xuǎn)工作。

脫模劑使(shǐ)用不當

使用脫(tuō)模劑(jì)的目的是減少(shǎo)塑件(jiàn)表面(miàn)和模具型(xíng)腔表面間(jiān)的粘(zhān)着力(lì)，防止兩者(zhě)相互(hù)粘着，以便縮短(duǎn)成型(xíng)周期，提高(gāo)塑件的(de)表(biǎo)面質(zhì)量。由于脫(tuō)模(mó)劑的脫模效果既受化學作用的(de)影響(xiǎng)，也(yě)受物理(lǐ)條件的(de)影響，成(chéng)型原料和加(jiā)工(gōng)條件各(gè)有不同(tóng)，選定(dìng)脫(tuō)模(mó)劑的(de)最佳品種和用(yòng)量必須根(gēn)據具(jù)體情(qíng)況來确定。如果(guǒ)使用(yòng)不當(dāng)，往往不能産生良好(hǎo)的脫模效(xiào)果。

就成(chéng)型(xíng)溫度(dù)而言，脂肪油類(lèi)脫模劑的有效工作溫(wēn)度一般(bān)不宜(yí)超過150℃，在高(gāo)溫成型時不宜(yí)使用。矽油和金屬皂(zào)類脫(tuō)模劑(jì)的工作(zuò)溫(wēn)度一(yī)般為(wéi)150℃~250℃。聚四氟乙烯類脫模劑的(de)工作溫度可達到260℃以(yǐ)上，是(shì)高溫(wēn)條件(jiàn)下脫模效(xiào)果最(zuì)好的(de)脫模(mó)劑。就(jiù)原(yuán)料品種(zhǒng)而言，軟質(zhì)聚合(hé)物塑(sù)件比硬質(zhì)聚合物塑件難(nán)脫模(mó)。就使用方(fāng)法(fǎ)而(ér)言：膏狀脫(tuō)模劑(jì)要用刷子(zǐ)塗刷；可噴(pēn)塗的脫模劑使用噴(pēn)塗裝置進(jìn)行噴(pēn)塗；由于(yú)膏狀脫(tuō)模劑在(zài)塗刷(shuā)時(shí)難以形成(chéng)規則均勻的(de)模(mó)層，脫模後塑件表面(miàn)會有波浪痕或(huò)條紋，所以應盡(jìn)可能地使用可噴塗脫(tuō)模劑。